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滾筒包膠的維護(hù)和保養(yǎng)是什么?
客戶在購(gòu)買膠輥時(shí)，希望購(gòu)買高質(zhì)量的膠輥，但哪些因素與膠輥的質(zhì)量有關(guān)?其實(shí)這些因素，在日常的生活中，滾筒包膠的使用還是比較廣泛的，那么滾筒包膠的維護(hù)和保養(yǎng)是什么?
滾筒包膠的維護(hù)和保養(yǎng)是什么?
1.涂布滾筒管和膠水工藝是冷硫化和熱硫化兩種工藝，尤其是目前流行的冷硫化工藝，采用的就是這種工藝。橡膠的質(zhì)量直接關(guān)系到膠水的質(zhì)量，大家都知道。
2.有高或低涂料技術(shù)的橡膠輥。當(dāng)然，技術(shù)含量高的工程師，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)高。還有工藝差異。不同的施工技術(shù)水平也是影響膠輥質(zhì)量的因素。
3.保養(yǎng)橡膠輥是金屬材料。在使用過程中，軸承會(huì)受到振動(dòng)或其他力的作用。做的方法有很多，比如電鍍、堆焊等。但是也有缺點(diǎn)。比如在某些焊接過程中，大量的熱量會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，無法散失。材料容易丟失，零件可能會(huì)彎曲或斷裂。刷毛容易掉，因?yàn)槎际墙饘?，?huì)有很多問題，硬問題無法消除。在多種力的共同作用下，橡膠輥在使用過程中會(huì)再次磨損。
4.如果橡膠輥損壞，不需要翻新，因?yàn)橐ê芏噱X和時(shí)間，可以現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)進(jìn)行冷硫化。這個(gè)很簡(jiǎn)單。采購(gòu)要考慮先進(jìn)，其設(shè)備技術(shù)要先進(jìn)、自動(dòng)化、可操作等。還要以實(shí)用為基礎(chǔ)，先實(shí)用后先進(jìn)，提高效率，實(shí)現(xiàn)效率很大化。
滾筒包膠操作的注意事項(xiàng)是什么?
滾筒冷粘工藝是常用的輸送機(jī)滾筒之一，但有些客戶擔(dān)心冷粘會(huì)比澆鑄更容易開膠。因此，供安裝過程正常時(shí)參考。
1.環(huán)境潮濕冷粘工藝的理想濕度是65.在濕度過大的情況下，膠面表面會(huì)凝結(jié)一層水。本質(zhì)上，如果施工現(xiàn)場(chǎng)濕度過高，應(yīng)該用烘干機(jī)的表面來烘干膠水的表面，這樣可以避免膠水因濕度過大而脫落。
2.溫度太低冷粘施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上。當(dāng)溫度低于5時(shí)，膠的活性反應(yīng)會(huì)降低當(dāng)溫度低于0時(shí)，膠水的活性反應(yīng)會(huì)降低40%以上，影響粘接效果，從而引起打膠。因此，在低溫環(huán)境下，應(yīng)啟動(dòng)加熱設(shè)備，將溫度調(diào)節(jié)到正常范圍。
3.溫度過高時(shí)運(yùn)輸設(shè)備的溫度過高當(dāng)運(yùn)輸設(shè)備的溫度超過80時(shí)，橡膠板會(huì)逐漸變脆;當(dāng)溫度超過100C時(shí)，膠水的協(xié)同反應(yīng)將導(dǎo)致斷裂并失去膠水的強(qiáng)度。微小的差異;因此，如果輸送機(jī)處于高溫環(huán)境，建議使用高溫膠和高溫橡膠板。
4.CN膠層氧化當(dāng)CN層超過6個(gè)月時(shí)，CN層將具有不同程度的氧化，并導(dǎo)致CN層和粘合劑之間的交聯(lián)反應(yīng)降低。DCCD推薦使用冷粘橡膠膜6個(gè)月以上，用鎢鋼打磨CN層，打磨CN層去除表面氧化的橡膠層，CN會(huì)恢復(fù)對(duì)粘結(jié)劑的交聯(lián)反應(yīng)。
